作為現(xiàn)代玻璃工業(yè)生產(chǎn)的核心載體，玻璃機械通過模塊化系統(tǒng)實現(xiàn)原料加工、成型、深加工全流程作業(yè)。其組成可分為原料處理設備、成型設備、后處理設備三大功能單元，各系統(tǒng)協(xié)同完成從礦物到成品的轉(zhuǎn)化。
一、原料處理系統(tǒng)
1、破碎設備：顎式破碎機與圓錐破碎機將石英砂等原料粉碎至0.1-0.5mm粒徑，處理能力可達50噸/小時。
2、混合機械：雙軸攪拌機配合稱重系統(tǒng)，實現(xiàn)純堿、石灰石等輔料的精準配比（誤差±0.5%）。
3、熔制設備：燃氣/電加熱窯爐為核心，采用耐火磚砌筑，工作溫度達1600℃，配備鉑金通道控制玻璃液流動。
二、成型加工系統(tǒng)
1、浮法生產(chǎn)線：包含錫槽（長度超60米）、拉邊機、退火窯，可生產(chǎn)0.3-25mm平板玻璃，速度可達800米/小時。
2、壓延設備：液壓驅(qū)動的模具系統(tǒng)實現(xiàn)玻璃器皿成型，壓力范圍20-200MPa，含自動脫模裝置。
3、吹制機械：用于生產(chǎn)玻璃瓶罐，壓縮空氣系統(tǒng)配合旋轉(zhuǎn)成型模具，日產(chǎn)可達5萬只標準瓶。
三、后處理系統(tǒng)
1、切割設備：金剛石刀具數(shù)控切割機，定位精度±0.1mm，支持異形玻璃加工。
2、鋼化裝置：風冷淬火設備使玻璃表面形成壓應力層，抗沖擊強度提升5-8倍。
3、鍍膜產(chǎn)線：磁控濺射鍍膜機可在玻璃表面沉積納米級金屬/氧化物薄膜，實現(xiàn)Low-E等功能特性。
現(xiàn)代玻璃機械正朝著智能化方向發(fā)展，通過PLC控制系統(tǒng)整合各單元模塊，形成原料入料到成品包裝的閉環(huán)生產(chǎn)體系，其模塊化設計為定制化生產(chǎn)提供了技術基礎。
